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記者從工業(yè)和信息化部了解到，我國已構(gòu)建四級智能工廠體系，實現(xiàn)規(guī)?；ㄔO(shè)智能工廠，引導(dǎo)企業(yè)從數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化向智能化邁進(jìn)。

目前，我國智能工廠體系分為基礎(chǔ)級、先進(jìn)級、卓越級、領(lǐng)航級四級。已經(jīng)累計建成3.5萬家基礎(chǔ)級、8200余家先進(jìn)級、500余家卓越級智能工廠，15家企業(yè)入選領(lǐng)航級智能工廠培育名單，探索工程機(jī)械共享制造、汽車島式制造、家電敏捷定制等新模式新業(yè)態(tài)。智能工廠梯度培育行動實施以來，帶動產(chǎn)品不良率平均下降47%、產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短38%。

工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長 郝立順：迭代完善智能工廠梯度培育體系，把人工智能技術(shù)應(yīng)用水平納入領(lǐng)航級、卓越級智能工廠評定標(biāo)準(zhǔn)并逐年提高門檻，打造比肩國際水平的智能制造標(biāo)桿。

據(jù)了解，工業(yè)和信息化部將聚焦軌道交通裝備、高技術(shù)船舶、新能源汽車、航空航天、鋼鐵、石化等重點(diǎn)行業(yè)，支持建設(shè)一批領(lǐng)航工廠和超級場景。

從“制”到“智”

智能工廠裝備向智能體演進(jìn)

今年《政府工作報告》明確提出要“拓展智能制造，新建設(shè)一批智能工廠和智慧供應(yīng)鏈”。如今智能工廠正推動著新一代智能制造深化發(fā)展，制造裝備正向智能體演進(jìn)。

在一家位于遼寧沈陽的卓越級智能工廠生產(chǎn)車間，覆蓋“仿真-排產(chǎn)-執(zhí)行-監(jiān)控”全鏈條的智能體系，讓產(chǎn)品研制周期縮短21%，生產(chǎn)效率提升40%。

特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司項目經(jīng)理 高百功：基于我們自研的算法，對變壓器整體健康進(jìn)行一個綜合評估。智能體會結(jié)合實時采集數(shù)據(jù)和被感知數(shù)據(jù)，提前8個小時到12個小時進(jìn)行狀態(tài)預(yù)警。

在大連長興島經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的這家造船廠，多艘超大型船舶正同時施工。船廠實現(xiàn)了從設(shè)計、計劃、采購、供應(yīng)、生產(chǎn)，以及財務(wù)的全流程數(shù)據(jù)化、信息化。

恒力造船(大連)有限公司副總經(jīng)理 王雷：傳統(tǒng)作業(yè)如果充分考慮時間和空間，排三個月的計劃，兩個人要兩周以上的時間。AI系統(tǒng)讀取我們的規(guī)則，大致半個小時就可以把90%以上的工作做完，計劃人員再用一到兩個小時進(jìn)行校核就可以。

工業(yè)和信息化部相關(guān)人士透露，將推動企業(yè)系統(tǒng)布局工業(yè)大模型和行業(yè)專用模型，搭建高質(zhì)量工業(yè)數(shù)據(jù)集，集中攻克人工智能與制造業(yè)融合發(fā)展的底層技術(shù)。大力發(fā)展智能制造裝備，加快推動機(jī)器人、工業(yè)母機(jī)、控制系統(tǒng)等制造裝備向智能體演進(jìn)。

國家智能制造專家委成員 朱毅明：智能工廠將來會進(jìn)一步地走向自主化，從現(xiàn)在的自動化變成可以自主運(yùn)行的這樣一個智能工廠。它的智能以工業(yè)智能體為核心，實現(xiàn)數(shù)字員工跟人共同協(xié)作。

“AI+制造”深度融合

助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級

專家指出，智能制造是一項長周期、高投入、強(qiáng)協(xié)同的系統(tǒng)工程。記者在各地的采訪中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級過程中已經(jīng)感受到了智能制造帶來的提質(zhì)增效，正在加速推進(jìn)人工智能與制造的深度融合。

浙江杭州的一家汽車智能底盤生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，實施“AI+制造”以后，從單板功能測試、防護(hù)涂層固化到智能光學(xué)檢查，整套生產(chǎn)流程都是自動化作業(yè)。其中單板功能測試環(huán)節(jié)涉及600多個步驟，每個步驟的運(yùn)行速度都達(dá)到了毫秒級。

杭州擎威科技有限公司制造部總監(jiān) 徐繼斌：50多臺設(shè)備上線員工只有6個人，這條線的自動化率達(dá)到了91.5%。引入人工智能AI元素，我們預(yù)估了一下自動化率能夠達(dá)到96%以上。

在山東高唐的這個液體無菌包裝盒生產(chǎn)車間，每個包裝盒上都有一個獨(dú)一無二的數(shù)字身份證。工廠通過自主研發(fā)的數(shù)字化智能生產(chǎn)系統(tǒng)，可以從原材料入庫到成品出廠，對全鏈條實施了科學(xué)管控和質(zhì)量追溯。

紛美包裝山東工廠廠長 燕玉平：只需要輸入一個批次號，就能完成從材料到成品所需要的數(shù)據(jù)追溯。下一步還會引入數(shù)字孿生技術(shù)，幫助我們提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)能，包括優(yōu)化生產(chǎn)細(xì)節(jié)的各種管理。

數(shù)據(jù)顯示，目前，中國智能制造裝備、工業(yè)軟件與系統(tǒng)解決方案等產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破4.5萬億元。智能制造發(fā)展有效帶動了以工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備(3D打印)、智能檢測裝備等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速成長，系統(tǒng)集成服務(wù)市場超7700億元，成為制造業(yè)規(guī)模增長和結(jié)構(gòu)優(yōu)化的發(fā)力點(diǎn)。

(總臺記者 孫薊濰 姜正日 陶澤文 王成林 方良)